除鐵錳過濾器正洗不徹底的原因有哪些？-杭州鑫凱

2025-05-15 點擊量：

一、操作參數(shù)設置不合理

1. 正洗流量不足
   • 原因：正洗時進水流量低于設計要求（如低于額定過濾流量的 30%），導致水流對濾料層的沖刷力度不足，無法有效帶走截留的鐵錳氧化物、懸浮物等雜質。
   • 示例：若設備設計正洗流速應為 15~20 m/h，實際僅按 10 m/h 運行，可能導致雜質殘留。
2. 正洗時間過短
   • 原因：未按規(guī)定時長進行正洗（如標準要求正洗至出水濁度＜5 NTU 且持續(xù) 10~15 分鐘，實際僅沖洗 5 分鐘即結束），雜質未完全排出。
   • 影響：殘留雜質可能在運行時重新釋放，污染出水或堵塞濾料孔隙。
3. 正洗方式不正確
   • 原因：
     • 部分設備需氣水聯(lián)合正洗（如先空氣擦洗再水沖洗），若僅用水沖洗，難以有效剝離濾料表面黏附的鐵錳氧化物膠體。
     • 對于上向流過濾器，正洗方向與運行方向相反，若水流分布不均（如布水器堵塞），會導致局部沖洗不徹底。

二、設備硬件故障或設計缺陷

1. 布水 / 集水系統(tǒng)異常
   • 布水器堵塞：濾網、噴嘴或多孔板被雜質（如鐵錳氧化物結塊、濾料碎片）堵塞，導致水流分布不均，部分區(qū)域沖洗不充分。
   • 集水裝置損壞：如濾頭斷裂、支管穿孔，造成沖洗水 “短路”（未流經全濾層即排出），形成沖洗死角。
2. 閥門泄漏或控制失靈
   • 進水閥關閉不嚴：正洗時原水持續(xù)滲入，稀釋沖洗強度，導致雜質殘留。
   • 反洗 / 正洗切換閥故障：無法完全切換至正洗狀態(tài)，或沖洗水從旁通管泄漏，降低有效沖洗流量。
3. 濾料層結構問題
   • 濾料層高度不足：設計濾層厚度過薄（如錳砂層＜800 mm），正洗時水流穿透深度有限，底層雜質無法被帶出。
   • 濾料級配不合理：粒徑過大（如＞2 mm）或級配混亂，導致孔隙率過高，水流沖刷力分散，難以有效清潔濾料間隙。

三、濾料性能下降或污染

1. 濾料老化或板結
   • 長期使用后：濾料表面被鐵錳氧化物、膠體物質嚴重覆蓋，形成 “硬殼”，普通正洗難以剝離，需加強反洗或化學清洗。
   • 濾料破碎 / 泥化：錳砂等濾料因長期水流沖擊破碎成細粉，堆積后形成密實層，水流無法滲透，導致沖洗不徹底。
2. 濾料被有機物 / 油類污染
   • 原水含油或有機物：如水源受工業(yè)污染，濾料吸附油類后形成黏性物質，與鐵錳氧化物結合成不易沖洗的團塊，需采用表面活性劑輔助清洗。

四、水質與預處理因素

1. 原水濁度或鐵錳濃度過高
   • 預處理不足：若原水濁度＞20 NTU 或鐵錳濃度遠超設計值，過濾時截留的雜質過多，僅靠常規(guī)正洗無法完全清除，需加強預處理（如增加混凝沉淀）或延長正洗時間。
2. 正洗水源水質差
   • 使用未經處理的原水進行正洗，水中懸浮物、鐵錳離子再次附著于濾料表面，導致 “越洗越臟”。應優(yōu)先使用過濾后的清水或反洗水箱儲存的清潔水正洗。

五、人為操作失誤

1. 未按規(guī)程執(zhí)行正洗
   • 操作人員未關注正洗出水水質（如未監(jiān)測濁度、鐵錳含量），僅憑時間判斷結束正洗，導致實際未達標。
2. 未及時排除正洗廢水
   • 正洗排水管道堵塞或閥門未完全開啟，廢水滯留于過濾器內，稀釋沖洗強度，影響效果。

解決思路與排查步驟

1. 第一步：檢查操作參數(shù)
   • 核實正洗流量、時間、水源水質是否符合設計要求，嘗試提高流量至額定值或延長沖洗時間（如增加 5~10 分鐘）觀察效果。
2. 第二步：檢修設備硬件
   • 檢查布水器、閥門、濾頭是否堵塞或損壞，清理雜質或更換部件；觀察濾料層是否平整，若有板結或凹凸不平，需翻洗濾料或補充更換。
3. 第三步：評估濾料性能
   • 取濾料樣品觀察表面污染程度，若板結嚴重，可采用化學酸洗（如 2%~3% 鹽酸溶液浸泡）或氣水聯(lián)合反洗強化清潔；若濾料破碎率＞10%，需徹底更換。
4. 第四步：優(yōu)化預處理
   • 當原水水質惡化時，增加預處理工藝（如投加絮凝劑、曝氣氧化），降低過濾負荷，間接提升正洗效果。